一、 机床型号：
一、 机床型号：单支撑M1040 三轴伺服(以上图片仅供参考，机床实样根据配置而定)
二、 机床主要特点
1、机床采用砂轮架固定、导轮架采用回转板结构，磨削时易于调整工件锥度。
2、砂轮为悬臂式结构，砂轮主轴采用多片式长轴瓦动压油膜轴承
3、导轮为悬臂式结构，导轮主轴采用整体 1：30 锥体滑动轴承。
4、导轮架进给导轨采用高精度十字交叉滚子导轨，消间隙精密滚珠丝杆连接伺服电机，精度高、刚性足。
5、导轮采用交流变频无级调速装置，既能无级调速，亦具防倒拖功能。
6、砂轮修整器往复和进给均采用伺服电动机
7、导轮修整器往复采用液压传动，无极调速。
8、操作采用 10 寸彩色触摸显示屏人机对话，设有自动切入磨削程序，进给量、速度、时间、台阶差均为可调。
三、 主要用途及适用范围
主要用来对各种圈类、轴类零件的圆柱面进行通磨。对各种阶梯、锥形和
圆柱体旋转面进行自动切入磨削。
四、技术参数
1： 纵进给磨削标准托架
1.1磨削直径.........................Ф2-40MM
1.2**磨削长度........................120MM
2：纵进给磨削脱架(特殊部件需另行订货)
2.1磨削直径.........................Ф7-40MM
2.2**磨削长度........................120MM
3：横进给磨削(特殊部件需另行订货)
3.1磨削直径.........................Ф7-40MM
3.2**磨削长度........................300MM
4：砂轮规格....................PSA350*125*127
5：导轮规格.....................PSA250*125*75
6：砂轮转速.........................1870转/分
7：导轮速度.......................0—280转/分
7.1修整速度..........................250转/分
7.2工作速度.......................20—180转/分
8：导轮回转角度(垂直面内)............2°～+4°
8.1导轮回转角度(水平面内)...........0°～+3°
9：粗进给手轮每转进给量..................6MM
10：微量进给刻度每转进给量..............0.25MM
11：微量进给刻度盘每格进给量............0.002MM
12：横进给快速进给量(当手柄回转75°时)...1.2MM
13：修整器刻度盘每格进给量...............0.01MM
14：砂轮与导轮中心连接线至托架面高度.190MM
15：机床总功率.........................9.14KW
15.1砂轮电动机功率......................7.5KW
15.2导轮电动机功率......................1.1KW
15.3液压电机功率......................0.25 KW
15.4润滑电机功率......................0.15 KW
15.5水泵电机功率......................0.14 KW
16：使用电源......................3相380V50HZ
17：机床外型尺寸(长*宽*高)....1550*1300*1405MM
18：机床重量.........................2050公斤
19：机床工作精度
19.1圆度.............................0.002MM
19.2圆柱度...........................0.003MM
19.3粗糙度............................0.32Rg