床主要特点：
主要用来对各种圈类、轴类零件的圆柱面进行通磨。对各种阶梯、锥形和圆柱体旋转面进行手动切入磨削。
机床主要特性：
1. 床身
◆采用**铸件正常化热处理及自然时效处理，以稳定内部结构，保证在使用过程中坚固耐磨、无变形。
2. 砂、导轮装置
◆机床采用砂轮架固定、导轮架移动布局。
◆砂轮为悬臂式结构，砂轮主轴采用多片式长轴瓦动压油膜轴承。
◆导轮为悬臂式结构，导轮主轴采用整体1：30锥体滑动轴承。
3、进给装置
◆进给滑板采用了滚针导轨，运动灵敏，进给精度高，寿命长。
4. 修整装置
◆砂、导轮修整器往复均采用液压传动，无极调速。
5. 电气控制装置
◆导轮调速采用交流变频调速。
MM1080B技术参数
1.纵进给磨削
1.1磨削直径――――――――――――――――――――5-80MM
1.2**磨削长度―――――――――――――――――――230MM
2.横进给磨削(横进给托架须特殊订货)
2.1磨削直径――――――――――――――――――― 5-80MM
2.2**磨削长度―――――――――――――――――― 190MM
3.工件**重量(按计时按试件重量计算) ―――――― 4.5KG
4.磨削轮**规格――――――――――-――P500*200*305MM
4.1**小规格――――――――――――――――P380*200*305MM
5.导轮**规格―――――――――――――PSA350*200*127MM
5.1**小规格―――――――――――――――PSA220*200*127MM
6.磨削轮转速――――――――――――――-―――1300转/分
7.导轮转速
7.1工作时―――――――――――――13.16.22.29.40.53.73.94转/分
7.2修整导轮时―――――――――――――――――――300转/分
8.导轮回转角度(垂直面内)―――――――――― -2°～+5°
(水平面内) ――――――――――― 0～+3°
9.磨削轮修正器回转角度――――――――――――――――+3°
10.导轮修正器角度
10.1垂直面内 ――――――――――――――――-―― +3°
10.2水平面内 ―――――――――――――――― -2～+5°
11.磨削轮修正器仿行高度 ―――――――――― ―――20MM
12.导轮修正器仿行高度 ――――――――――――――2.0MM
13.进给机构手轮每转进给量 ――――――――――――0.5MM
14.进给机构手轮上的分度盘每转一格进给量 ―― ――0.005MM
15.横进给快速移动量(当扳杆摆动60°时) ―― ――― 1MM
16.磨削轮与导轮中心连线至安装面的高度 ― ―――――210MM
17.磨削轮中心与导轮中心距离
17.1** ――――――――――― ――――――――――510MM
17.2**小 ―――――――― ―――――――――――――305MM
18.液压系统工作压力 ― ―――――――――――― 0.05兆帕
19.液压泵流量 ― ――――――――――――――― 5升/分
20.润滑泵流量 ― ――――――――――――――― 22升/分
21.冷却泵流量 ― ――――――――――――――― 50升/分
22.机床精度
22.1圆度 ―――――――――――――――――――― 0.002MM
22.2圆柱度 ――――――――――――――――――― 0.003MM
22.3粗糙度 ――――――――――――――――――― 0.32Ra