结构特点

• YLW型系列燃生物质燃料有机热载体炉为组装式强制循环链条炉排（往复炉排）锅炉。锅炉由上部本体和下部炉排组成，工地现场组合。锅炉结构紧凑，占地面积小，组装程度高，安装周期短，安装费用少。

• 锅炉本体辐射受热面采用单炉膛或密排双方形盘管，后部力蛇形对流换热管。

• 根据燃料特性，采用特殊防积灰结构，减少积灰和便于清灰。锅炉对流换热段采用高低错排、拉大间距及布置吹灰装置清灰装置，减少锅炉积灰，提升锅炉效率。

• 与传统燃煤锅炉比，具有更大的炉膛燃烧空间，以适应生物质燃料挥发份高的特性。

• 炉排燃烧室加高，布置二次风：炉排分仓进风，风量独立调芾，炉排无级调速。

• 炉排采用耐高温材料炉排及合理布风冷却形式，炉排使用可靠，使用寿命长。

• 给料装置具有自主知识产权，采用锁料机构。

• 炉膛辐射换热面，对流换热面采用特殊防磨损结构。

• 锅炉采用**保温材料和特殊施工工艺，保温效果好。

• 锅炉受热面管对接要全自动气体保护焊接工艺和设备，可**实时X射线在线检测。焊接质量稳定可靠。

性能优势

1、高效节能

• 炉膛辐射换热段采用双密排盘管结构，对流换热段S型多回程换热。

• 尾部根据用户余执热使用情况配置空气预热器、蒸汽余热锅炉、热水节能器进行余热回收，降低排烟温度，提高锅炉效率，减少燃料消耗，节能。

• 锅炉采用**保温材料和特殊施工工艺，散热损失少，排烟温度低，锅炉热效率高。

• 炉排燃烧室加高，布置助燃二次风，燃料燃烧均匀充分，燃烧效率高。

• 炉排炉拱特殊设计，炉排分仓进风，独立调节风量，燃料适应性广。

• 尾部对流换热段果用特殊结构，并配置吹装置,运行不积灰，换热效率高。

• 受热面布置充分合理，锅炉升温启动快，负荷余量大。

2、安全可靠

• 炉膛辐射受热面采用密排盘管，受热面布置充足，有效降低管子表面热负荷，导热油介质使用更安全。

• 介质流程合理，导热油甶低（进口）到高（出口）,运行中产生的介质气体很难在炉内停留，可方便排出系统。

• 给料装置采用锁料机构，配给料二次风，有效防止火焰回火烧坏料斗。

• 锅炉运行采用远程和近地监控，自动控制和监测仪表齐全，安全可靠,操作简便。结合工业自动化控制技术、互联网技术、计算机软件和人工智能技术建立工业锅炉物联网平台，可实现远程人机交互和数据共享，实现自动控制。

3、环保根据当地坏保要求配置含适烟气处理设备，烟气排放满足环保要求。。

产品参数